Alliages médicaux
Les Lamineries MATTHEY SA sont impliquées dans le développement de la technologie médicale et livrent des matériaux de haute qualité nécessaires à cette industrie. Les diverses formes de produits disponibles sont les barres, le fil, les bandes et les plaques. Les matériaux utilisés pour fabriquer des implants ou des instruments chirurgicaux sont des aciers inoxydables austénitiques ou martensitiques, des aciers inoxydables durcissables par précipitation, des alliages à base de cobalt et du titane ou des alliages de titane. Les Lamineries MATTHEY, grâce à leur stock important et une logistique éprouvée, sont en mesure de servir leurs clients dans des délais très courts pour des volumes faibles à moyens.
Les matériaux à usage médical fournis par les Lamineries MATTHEY SA sont élaborés selon des cahiers des charges généralement plus exigeants que les normes. Ils se distinguent ainsi par une excellente constance des compositions chimiques et des taux d'impuretés parmi les plus bas du marché (comme les inclusions de soufre par exemple).
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables autenitiques
Alliages pour implants:
- Le MAC4441 (X2CrNiMo18-15-3, DIN 1.4441, ISO 5832-1, AISI 316LVM, ASTM F138-F139, UNS S31673) appelé aussi M25W. Le 1.4441 est un acier inox contenant du chrome, du nickel et du molybdène. Iles est élaboré en utilisant le procédé de refonte ESR et respecte ainsi les normes ISO 5832-1 et ASTM F139 pour implants et instruments. Cet alliage a une très faible teneur en carbone et une microstructure homogène. Il se distingue donc par une excellente résistance à la fatigue et à la corrosion.
- Le MAC4472 (X4CrNiMnMoN21-9-4, DIN 1.4472, ISO 5832-9, ASTM F1586, UNS S31675) appelé aussi M30NW, High-N ou REX 734. Cette version améliorée de l'alliage MAC4441 reprend tous ses avantages, mais grâce à une teneur en azote bien ciblée, le MAC4472 présente des résistances mécaniques supérieures.
Alliage pour instrumentation:
- 1.4310 (X10CrNi18-8, DIN 1.4310, ~AISI 301): La résistance mécanique de l'acier 1.4310 est considérablement accrue par le laminage. C'est l'alliage le plus généralement utilisé pour les ressorts.
- 1.4310.4 (X10CrNi18-8, DIN 1.4310, ~AISI 301): Avec l'alliage 1.4310.4, les Lamineries MATTHEY SA proposent une nuance spéciale du 1.4310. Cet acier inox présente une résistance à la fatigue améliorée ainsi qu'un gain de résistance lors de la détente nettement supérieur à la version standard.
- 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2, DIN 1.4404, ~AISI 316L): Grâce à la faible teneur en carbone et l'ajout de molybdène, le 1.4404 est plus résistant à la corrosion que le 1.4301, surtout dans des acides oxydants et en présence de chlorures. De plus, le 1.4404 est soudable sans devenir sensible à la corrosion intergranulaire.
- 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3, DIN 1.4435, ~AISI 316L): Grâce à la teneur supérieure en molybdène par rapport au 1.4404, le 1.4435 est encore plus résistant à la corrosion, surtout dans des acides oxydants et en présence de chlorures. De plus, la résistance à la corrosion intergranulaire est excellente. Cet alliage est très utilisé dans l'industrie chimique.
Aciers inoxydables martensitiques
Alliages pour instrumentation:
- Le MAC4028 (X30Cr13, DIN 1.4028, AISI 420B, ASTM F899) appelé aussi X13, présente une résistance à la corrosion plutôt faible et de bonnes propriétés mécaniques. Bon marché, il est utilisé pour des applications peu exigeantes.
- Le MAC4104 (X14CrmoS17, DIN 1.4104, ~AISI 430F): Grâce à sa composition chimique bien ciblée, cet acier inox résiste à la corrosion dans l'eau, la vapeur et dans les milieux faiblement alcalins. Grâce à l'ajout de soufre, cet alliage s'usine très bien.
- Le MAC4112 (X90CrMoV18, DIN 1.4112, ISO 7153-1, ~AISI 440B, ASTM F899) présente une haute résistance à l'usure et un bon tranchant. La performance de cet alliage est supérieure au 1.4034, mais son usinabilité est très limitée. En revanche, la résistance à la corrosion dans l'eau ou la vapeur d'eau est excellente.
- Le MAC4123 (X40CrMoVN16-2, DIN 1.4123, AISI 420MOD) appelé aussi X15TN, présente une très bonne résistance à la corrosion combinée à une très grande dureté (58 HRC) et un excellent tranchant. Il présente néanmoins une certaine fragilité en raison de sa grande dureté.
Aciers inoxydables à durcissement par précipitation :
Alliages pour instrumentation:
- Le MAC4542 (X5CrNiCuNb16-4, DIN 1.4542, AISI 630) aussi appelé DU3 ou 17.4 PH.
- Le MAC4543 (X2CrNiTiNb12-9, DIN 1.4543 AISI XM-16), connu sous le nom de MX455 et équivalent au Custom 455.
La résistance à la corrosion des deux alliages est à peu près similaire, mais le MAC4543 présente des propriétés mécaniques supérieures et une plus grande dureté.
Superalliages à base Cobalt
Alliages pour implants:
- MACoCr28 (CoCr28Mo6, ISO 5832-12, ASTM F799 & F1537 Alloy 1, ASTM F1537 Alloy 1, UNS R31537) aussi appelé M64BC, SY21, CCM, KC28D, TJA-1537 ou Alliage 21 bas carbone, présente une excellente résistance à la corrosion et de très bonnes caractéristiques mécaniques.
- Le MAC25SH (CoCr20W15Ni, DIN 2.4964, ISO 5832-5, ASTM F90, UNS R30605) appelé aussi « XSH », « Alliage 25 » ou « L605 », présente une opacité radiologique importante.
Titane
Alliages pour implants:
- MATiGr1 (titane grade 1, Ti1, T35, DIN 3.7025, ISO 5832-2, ASTM F67, UNS R50250)
- MATiGr2 (titane grade 2, Ti2, T40, DIN 3.7035, ISO 5832-2, ASTM F67, UNS R50400)
- MATiGr4 (titane grade 4, Ti4, T60, DIN 3.7065, ISO 5832-2, ASTM F67, UNS R50700)
- MATIGr5 ELI (titane grade 5 ELI ou 23, TiAl6V4 ELI, TA6V ELI, DIN 3.7165, ISO 5832-3, ASTM F136, UNS R56401)
Custom 455 est une marque déposée de Carpenter Inc.
M25W, M30NW, M64BC, X15TN, DU3 et MX455 sont des marques déposées de Aubert & Duval (A&D).
Les informations données ici sont indicatives. Seuls les certificats matières fournissent des informations fiables.
